垃圾车自动装卸液压站:
垃圾车自动装卸液压站适用行业:城市轨道交通设备制造;地板制造;通信设备制造;计算机整机制造;针织或钩针编织品制造;液压站日常点检、巡检制度: ①液压工要对站内的设备技术性能非常熟练,了解工作原理,掌握设备运转情况。 ②液压系统油箱的油位每小时检查一次,液面是否在底线以上,否则应及时补油。 ③每班检查泵、阀门、及管路各处是否噪音、振动过大,是否有泄漏油温是否过高,否则根据现场生产条件决定在线维护和停车检修; ④每班检查各压力表示值是否准确,波动是否过大,否则通过各压力阀来调至合适值;其中 主系统显示压力:10、0Mpa,拉矫压力高压:8、0Mpa,低压:3、0Mpa 蓄能器调定压力:10、0Mpa ⑤每班检查
溢流阀的主要用途是什么:(1)作溢流阀,使液压系统压力恒定。 (2)作安全阀,起过载保护作用。 (3)作卸荷阀,使液压泵及系统卸荷。 (4)作远程调压用。液压缸工作时出现爬行现象的原因和排除方法如下: 1)缸内有空气侵入。应增设排气装置,或者使液压缸以最大行程快速运动,强迫排除空气。 2)液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松。应调整密封圈使之有适当的松紧度,保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。 3)活塞与活塞杆同轴度不好。应校正、调整。 4)液压缸安装后与导轨不平行。应进行调整或重新安装。
液压泵轴向及径向间隙过大、内泄增大:
1)找出原因,进行调整;
2)清洗或更换滤芯;
3)加足油量、适当加大管径,使吸油通畅;
4)拧紧有关接头,防止泄漏或空气侵入;
5)选择粘度小的油液;
6)适当修复液压泵。液压站检修质量标准:1、调压必须做到调压自如,系统无异音和异常振动。
2、试运行时执行机构推动力、速度、行程必须符合设计要求,起动、换向、变速、停车时应平稳,不得有爬行、跳动和冲击现象。
3、油泵与驱动电机的同轴度偏差不得大于0。1mm,两联轴节的间隙一般为3-5mm。
4油泵的吸油管插入油箱必须保证埋入最低油面以下30-50mm,以防吸入空气吸油管距箱底保住50-100mm,以防吸入脏物,油泵基础须牢固稳定。
垃圾车自动装卸液压站压力多样,可以根据用户定制或需要,通过溢流阀来调节。
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