矿渣立磨液压站

2019-06-22 10:29

矿渣立磨液压站:
矿渣立磨液压站

矿渣立磨液压站适用于这些行业:盐加工;船舶及相关装置制造;电子元件及组件制造;农林牧渔专用仪器仪表制造;褐煤开采洗选;液压站高压状态时电动机停转,解决办法:测量电压,待电压正常后重新启动。由于负荷太大,轴承咬死引起泵站电动机停转,及时调换轴承。柱塞付卡死,调换柱塞付。由于超载使用,使泵体与泵盖之间连接螺栓折断引起柱塞付卡死,使电动机停转,此时应立即关闭电动机,及时维修,以防事故发生。

矿渣立磨液压站基本说明

液压元件在装配中应杜绝野蛮操作,如果过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等 液压元件在装配中应杜绝野蛮操作,如果过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压入,清洗时应用柴油,特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件,如果用汽油则使其易老化失去原有弹性,从而失去密封机能。液压站日常点检、巡检制度: ①液压工要对站内的设备技术性能非常熟练,了解工作原理,掌握设备运转情况。 ②液压系统油箱的油位每小时检查一次,液面是否在底线以上,否则应及时补油。 ③每班检查泵、阀门、及管路各处是否噪音、振动过大,是否有泄漏油温是否过高,否则根据现场生产条件决定在线维护和停车检修; ④每班检查各压力表示值是否准确,波动是否过大,否则通过各压力阀来调至合适值;其中 主系统显示压力:10、0Mpa,拉矫压力高压:8、0Mpa,低压:3、0Mpa 蓄能器调定压力:10、0Mpa ⑤每班检查

矿渣立磨液压站原理

矿渣立磨液压站原理

千斤顶液压泵站使用:启动电动机(或汽油机)(电动机正反转均可),油泵站运转正常达到工作状态后,将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上,然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注:当千斤顶或其他液压机具在运动时调压,压力不会升高),此时油泵站将工作油经对应的出口处输出,若接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接,则千斤顶上升;欲使千斤顶下降,则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置,改变工作油的输出方向,千斤顶则达到回程目的。液压系统对油箱的要求。(1)油箱应有足够的有效容积。 (2)吸液管和回液应尽量相距远些,两管之间用隔板隔开。 (3)吸液管的底端要装过滤器,以使泵吸入清洁的工作液体。 (4)为了防止油液被污染,油箱上各盖板、管口处都要妥善密封,注油器上要加滤油网,通气孔上须装空气过滤气,其通气流量不小于泵额定流量的1.5倍。 (5)油箱底部应设底脚,底脚高度一般为150mm~200mm,以利于通风散热和排除箱内工作液体。 (6)油箱内壁应涂耐油防锈涂料,以防生锈。

矿渣立磨液压站压力

矿渣立磨液压站压力多样,可以根据用户定制或需要,通过溢流阀来调节。

矿渣立磨液压站问题讨论

前几天,青海邹女士想批发35台矿渣立磨液压站,只是不了解矿渣立磨液压站,所以请教本厂,本厂给出以下答复:

  • 液压站的油泵坏了,谁帮我解决下,谢谢~!~!
    未必油泵坏了电机工作吗?没反转?溢流阀、调压阀没有异物卡死?连轴器、轴销没有损坏?油路没有断裂漏油?最后:齿轮泵严重磨损?头痛医头,脚疼医脚!
  • 四柱液压机突然不下来了!怎么回事!?
    换向阀卡死,用小的内六角捅换向阀侧面中心,试一下。仅供参考,希望能够帮助到你。
  • 液压系统由哪几部分组成?
    液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。1.动力元件:液压泵,液压泵是把机械能转化为液压能的装置。通过内燃机或电机提供给液压泵一定的转速和功率,然后由泵输出一定流量和压力的液压油。2.执行元件:液压缸和液压马达,把液压能转化为机械能的装置。分为液压油缸和液压马达。通过输入一定压力和流量的液压油,输出一定速度(转速)的力(扭矩)。3.控制元件:液压阀,用于控制油液压力、流动方向和液流速度的
  • 油压和液压有什么区别
    广义上讲,液压包含了油压,水压等依靠液体来传递能量的机构。狭义上讲,液压一般情况下都是特指油压,因为在实际使用中,大部分的液压传动都是油压传动。有较少部分的依靠水、水乙二醇等。另外在东南亚地区包括日韩等国家,在使用繁体中文时讲到液压都是用“油压”来表示。

矿渣立磨液压站厂家及资料

我公司可定做矿渣立磨液压站,此外常年供应砌块成型机液压站;深海液压站;弯管机小型液压站;停车器液压站;德州伟力液压数年来坚持做好质量,致力于实现用户满意的目的。矿渣立磨液压站相关术语及资料如下:

  • 流体逻辑元件图形符号symbols for fluid logic devices
  • 手动泵:hand pump
  • Mal stud fittings 端直通管接头
  • 膜片阀diaphragm valve
  • 压力控制回路(pressure control)